在CISMA2023上1360家企業參展，展出了一大批縫前、縫中和縫紉后處理專業設備，以及與設備相關的零部件、電控裝置和服裝CAD、服裝數字化生產管理云平臺等。以縫制機械自動化、智能化、數字化為主要特征的單機、縫制單元、刺繡機、裁剪機、鋪布機、吊掛熨燙設備、電控裝置及軟件系統、云平臺等，凸顯了CISMA2023“智能縫制技術及數字化整套解決方案”的展會主題 ，契合了服裝、鞋帽、箱包、汽車飛機內飾、家紡、皮革、產業用紡織品等下游行業對減少人工、提高加工質量和生產效率、以及減少對熟練工依賴的現實需求；近年來行業骨干企業以國家產業政策“支持科技創新、促進傳統產業升級；推進智能制造，推動行業高質量發展”為指引，開展了一系列科技創新和產品開發，展示了一大批自動化、自動化、智能化單機產品、縫制單元和智能化數字化縫制生產線，為服裝等下游行業的高質量發展提供了有力的技術和裝備支撐。本屆展會產品技術特點如下:


1.單機自動化、智能化技術

縫制機械單機自動化、智能化技術主要體現在具有針距、壓腳壓力、線張力自動調節和加工物料厚度自感知方面，采用多電機驅動，能夠根據用戶需求編程，自動完成針距切換，具有自動剪線、抬壓腳、自動松線等功能，實現縫紉過程的智能化控制；縫紉機采用步進電機驅動多個凸輪機構和五桿2自由度機構，實現數字化調節壓腳高度、針距大小、差動比，并能對剪線機構、松線機構、倒縫機構等實現自動化調節，成為本屆展會單機自動化智能化的特征。

上工申貝數字化縫紉平板厚料機D867，采用集成式步進電機可對針距長度、交替壓腳行程、壓腳壓力、壓腳抬升高度和面線張力進行編程設定；具有自動材料厚度檢測功能，在縫紉過程中智能優化工藝參數；機器系統內置軟件，具有直觀的用戶界面，方便縫紉參數設置，縫紉進度的圖形可視化；采用節能模式（關閉縫紉電機、關閉所有步進電機、變暗控制面板、關閉所有集成LED和照明），實現能耗比同類型縫紉機低25%；通過顯示目標／周期時間以及性能質量、可用性，激勵現場工作人員；在工作站上可提供指導操作員和個人的提示／視頻媒體；電子手輪提供簡單、精確的針尖定位功能，實現完美的接縫，提高縫紉品質。

西安標準 vetron5000A 系列智能厚料縫紉機，內置壓腳高度傳感器，在縫紉過程中，自動感知縫料厚度變化，智能調節縫線張力、壓腳壓力、壓腳交互量、針距等參數，實現智能化、高品質縫紉；其正縫和倒縫過程中針距大小實時自動調整。采用獨立的電子主夾線器結構，縫線張力穩定，實現縫線張力智能控制；采用優化電子剪線機構，剪線穩定可靠，可實現標準線頭、短線頭、長線頭的剪線要求；擁有威騰網絡化接口和軟硬件、實現智能化網絡化簡便操作管理。

杰克的小單快反專用平縫機采用A.M.H面料自適應系統，能夠快速感知面料變化，實時調整送布與穿刺力，自動適應面料，實現不同面料連續縫紉不用調，智能感知，實時響應；采用大力猿電機，扭矩大，爆發力強，精度高；智能物聯實現數據互聯互通，管理計件，節約成本；采用步進雙驅動技術，實現精細化調節針距、壓腳高度、倒縫和抬壓腳低噪聲。

美機展出的X5Te數字化包縫機，采用步進電機作為動力驅動，結合光電傳感器的智能控制技術，首創了包縫機單步進驅動剪線、抬壓腳、厚薄調節的一拖三模塊技術和棘輪限位調節技術，實現了包縫機性能參數數字化調節。其Q8系列平縫機采用步進電機直接驅動送料機構，實現針距調節最小值為0.1mm，軌跡多樣化，可實現4種不同的軌跡選擇。配置步進電機控制剪線和抬壓腳，剪線聲音低，抬壓腳可控性高。

富山H9V-Ⅱ新一代智能平縫機采用一個伺服電機驅動上軸；配置倆個步進電機，一個步進電機控制針距和倒縫，另一個步進電機控制剪線和抬壓腳；同時配置專用的線張力控制器，可使平縫機的靜態線張力不大于40gf，實現平縫機高質量縫制；線跡美觀，針距精度高，滿足服裝加工高品質線縫要求。其HX8VA新一代智能包縫機采用一個步進電機驅動一個凸輪倆種軌跡配合電腦控制抬壓腳和剪線功能，數字化調整壓腳提升高度，數字化控制剪線的線頭長度；全面升級了壓布機構和送布機構，輕松應對厚、薄面料及過梗縫制，線跡穩定美觀，面料平整；其HW78V新一代智能繃縫機，采用步進電機控制剪線機構和抬壓腳機構，實現數字化調節剪線和抬壓腳控制，操作簡單方便，響應更靈敏，噪聲更低；配置專用的鎖縫機構，在線跡結尾處自動鎖住線頭，解決了鏈式線跡易脫散的問題。這幾款智能縫紉機可選配IOT功能，實現設備網絡聯接功能，助力企業打造數字化工廠。

匯寶G21-6智慧一體縫紉機采用一個步進電機控制剪線和抬壓腳，可有效降低剪線時的噪聲；配置一個1200線的步進電機控制送料及針距機構，可以實現前高后低、前低后高、矩形、橢圓形四種運動軌跡，擁有多種花樣縫紉模式，可實現精準的送料，達到加固縫紉針距重合的美觀線跡。通過連動桿上的磁鋼相對于霍爾傳感器位移，產生電信號來控制縫紉機的壓腳抬起，其電子膝靠組件自動化程度更高更智能。該款縫紉機采用智能液晶屏及網絡化接口技術，可實現人機交互、指尖觸屏，操作更直觀簡便。

標準宛坪Vetron4320-20-02型立柱高臺雙針綜合送料平縫機，采用自主研發的YSC-90A0控制平臺和直驅技術。可以根據不同市場需求，配置針距電機智能控制針距與縫紉速度；配置交互量電機，通過機器視覺，實現縫料厚度感知；配置電子擋邊器，實現擋邊距離參數自動調節與智能監控；配置底線計數報警，確保有足夠的底線縫制完一套縫料；配置4.3英寸觸摸屏，實現物聯網實時數據通信、遠程智能管理與決策，以及遠程系統升級。其GC0316C系列中厚料上下送料數字化電腦平縫機，采用步進電機控制針距，使針距調節更加精準，并可縫制多種花樣，可實現微針距打結及短線頭；其步進電機控制抬壓腳、剪線，結構簡單可靠；可根據市場需求1+1單步進實現一個針距功能；或1+1拖2，單步進實現針距和抬壓腳2個功能；或1+1拖3，單步進實現針距、剪線和抬壓腳3個功能。該款機型可搭載物聯網模塊，連接標準智云管理系統，實現智能化管理，為客戶智能化工廠管理提供數字化技術保障。

華辰P10系列數字化綜合送料縫紉機，具備IOT數字化功能，可實時向后臺發送相關數據（例如運行速度、運行時間、剪線次數、倒縫次數、抬壓腳次數、遠程呼叫等），實現狀態實時感知；數字化后臺設備可向設備下發對應的工單信息（訂單數量、樣式、工藝類別、工藝指導書、工藝視頻等）；設備可以從數字化后臺下載多媒體資料（設備使用保養教學資料、生產培訓資料等）。P10系列數字化綜合送料縫紉機與移動web終端、PC端后臺管理系統、數字化看板和工業網關一起構建起數字化縫制解決方案。該款P10系列數字化綜合送料縫紉機在本機機構創新方面擁有如下特點：一是電子手輪；二是智能操作顯示屏；三是USB軟件更新與充電；四是長短針碼一鍵切換；五是大旋梭；六是輕松完成縫制加工任務。

此外：三合鑫、上工、真善美、寶宇、龍泰、翔科、杜馬、中捷、佳島等行業骨干企業也在展會上展示了具有自動化、智能化的單機，它們也是在步進電機調節壓腳交互量、步進電機送料控制針距實現全自動智能針距調節、步進電機控制剪線和抬壓腳、壓腳智能感知縫料厚度，自動調節送料速度、電機控制送布牙露出針板高度調節等方面作出創新，適應不同面料及厚薄的送料需求，提升縫制品質。

與之相應的，琦星，滬龍、大豪推出了用于平縫機、羅拉車、包縫機、繃縫機、開袋機等多軸聯動控制系統，如：浙江滬龍科技股份有限公司推出了全步進智聯羅拉車控制協縫系統。琦星智能科技股份公司推出了雙步進平縫控制系統和步進羅拉車控制系統，針對平縫機的步進電機抬壓腳及剪線、步進電機送料、縫紉機網絡化、縫制設備智能計件、遠程升級、實時監控等方面進行創新開發，有效地滿足了服裝等加工企業對智能化數字化縫紉設備的現實需求。

大豪推出了激光開袋機電控系統采用6E擴展系列電控平臺，增加8路輸出端口，滿足激光開袋機多種輔助夾具的控制要求。外部增加激光定位指示燈，方便快速定位；支持RFID電子標簽識讀，實現快速切換不同的袋形。操作面板內置了多種袋形模板，設定幾個參數就可以快速生成新袋形，免去打版過程。激光開袋機電控系統支持DXF、SEW、VDT等多種花樣格式，同時也支持多國語言操作環境，滿足國外出口的人機交互要求。操作面板內置WIFI聯網模塊，支持基于云平臺的縫工廠互聯。

2.縫制機械的獨立驅動技術

獨立驅動技術是指縫紉機的針桿機構和旋梭的勾線機構分別采用不同的伺服電機驅動，高速縫紉時多軸電機協調穩定工作，針桿或機頭與勾線機構沿將要縫紉的曲線形狀同步旋轉，實現縫紉線跡規整美觀。

KSL的S-110安全氣囊旋轉頭自動縫紉設備，采用上下分離機頭機構、上下機頭旋轉機構、X向機頭移動機構、工裝交互機構、Y向工裝移動機構；縫紉機頭X軸方向運動，模板Y軸方向運動。機頭任意角度旋轉和雙同步送料，實現多方向高品質縫紉效果；機頭氣動升降，可直達任意縫紉位置；采用電磁驅動面線和底線切線裝置；通過傳感器監測面線，當張力減小時，機器停止運行，面線張力可按比例值調節；通過針跡計數監測底線；擁有縫紉區域模板固定夾緊裝置，實現交錯工作的模板自動更換，操作簡便，生產效率高。

杰克M9+智慧旋轉模板機采用旋轉機頭，與旋梭座同步旋轉，各個縫紉方向均為正向縫紉，線跡一致美觀；X、Y向雙絲桿送料機構送料穩定，控制精準；可與物聯網相連，實現吊掛系統數據、縫紉機數據、生產管理數據互聯共享，讓數據產生更大的價值。擁有智能圖形花樣識別系統，自動判斷起點縫紉，采用高功率激光切割和凈化裝置，操作簡便。

標準5217C系列厚料升降旋轉機頭模板機，采用360°機頭旋轉技術，無逆縫線跡，最高轉速達到2000轉/分；標配三絲桿傳動機構，Y向雙絲桿和X向單絲桿送料，性能穩定可靠；擁有可調整電子中壓腳隨動時機，實現起針防脫線、縫紉收線好、線跡美觀；可搭載物聯網，支持數據上傳下載。

多樂S8-H-LK2-04全自動雙絲桿旋轉機頭激光模板機，通過機頭、旋梭座獨立電滑環設計，實現360°順、逆無限循環旋轉，確保機頭組件和旋梭座組件精確同步旋轉，使機針和縫線的相互位置保持順縫時的狀態，線跡美觀；滾珠絲桿傳動系統傳動更精確，可通過操作系統電腦實現設備監控、故障診斷、程序升級、花樣編輯等功能；操作更簡便。

此次展會，獨立驅動機頭旋轉模板機、花樣機、絎縫機已經成為一種產品開發創新的趨勢，相關企業基本都展出了相應的產品，以提升產品的品質，提高加工線跡的美觀度。

3.縫制機械工業機械手輸送物料技術

工業機械手輸送物料技術是指應用工業機械手的抓取、輸送和定位技術，完成模板機、花樣機及自動縫制單元的上下料、輸送縫料和定位縫紉，具有更高的自動化水平。

瓊派瑞特ET-5857全自動雙頭旋轉多功能包邊機 采用上料模塊實現面料的傳輸，進入縫制模塊后，通過機械手輔助完成拷邊及包邊縫制加工，實現少人化、無人化、裁縫一體化的倆側邊對稱自動化縫制。

威士皮革碼邊機機器人，鋪放料采用一套上料機器人系統，實現自動上料；經視覺定位系統（相機精度不低于1200萬像素，視覺分辨率精度在0.2mm之內）自動擺放料片和 皮片；使用一臺750臂展scar機械手，采用吸風的方式自動抓取皮片和海綿料片，皮片與海綿料片重合疊放，重疊精度可達0.5mm；根據縫制料片的工藝要求，實現1600轉/分的自動縫制。

萊蒙的模板機多工位工作站，人工鋪片與機器作業區相分離，實現安全作業；模板配備自動傳送和雙頭旋轉結構，實現同時上下料，節省時間，提升效率；模板適應性強，可根據工藝需求自由調整組合；該系統可配備AGV智能物流系統，實現少人化或無人化加工縫制作業。

重機的牛仔褲貼袋生產線采用工業機械手完成送料和收料任務，實現上料、袋口卷邊及縫紉、貼袋縫紉全自動化加工。

IMB無人集聚縫制工作站采用工業機械手或機械傳動機構實現袋口卷邊、縫袋工作站的單機裝置串聯，通過視覺系統，實現抓取、卷邊、移動到定位縫紉，口袋布取料、卷邊、縫制袋花、貼袋自動完成。

歐大偉全自動包邊機采用機械手雙上料裝置，第一上料先將魔術貼送到下鏟料位置，通過下鏟刀把料鏟到機械手取料的中心位置后，第二上料將魔術貼上的標送到上鏟刀位置，通過上鏟刀把料也鏟到機械手取料中心點位置，魔術貼跟標重疊在一起，再通過機械手取料，實現包邊作業。該款設備可結合機械手自動送料，自動包邊，自動剪線及自動收料于一體，實現包邊縫的全自動化生產，提高了生產加工精度，成型的產品包邊均勻美觀。

此次展會在利用工業縫紉機械手實現送料和收料方面取得了長足的進步，一批創新產品推向市場應用，提高了產品的自動化程度和生產效率。


自動縫制單元集機械、電控、光電磁檢測、電磁鐵、液壓和氣壓驅動、工業機械手輸送面料、計算機視覺定位識別技術于一體，針對服裝、鞋帽、箱包等下游行業需求，整合加工工序，實現縫紉加工的自動化和智能化，提高了加工質量和勞動生產率。

日本兄弟龍爪型側面安全氣簾自動生產站，采用升降模板工作臺，減少50%設置面積，在有限的空間內安裝大范圍縫紉機，手動調節及測試自動送收料裝置的電機升降；快速自檢自動換梭芯裝置的運行狀態；能精確顯示故障對應的程序，縮短停滯作業時間；實時監控裝置動作，進一步降低檢修難度。

百福展出的可通過編程控制的自動貼袋機，適用于牛仔服裝與工作服的貼袋，間歇送料系統保證當針進入縫料時，送布動作停止，以減少旋梭的磨損；觸摸式控制面板、整合SD記憶卡及USB端口，保證操作直觀，程序的輸入和修改可靈活地在機頭內置的顯示屏中操作；經濟的轉換套件，可使這臺機器適應不同的袋型，比如風琴型口袋的貼袋加工；采用特種機頭，實現可靠和高品質的縫紉加工。

杰克AT510-A自動卷圓筒下擺機，采用全新糾偏模塊，能夠適應更多的面料；采用全新折邊模塊，優化折邊控制程序，確保不同面料折邊的穩定性，提高切邊的品質；采用全新吹氣模塊，合理布局吹氣結構，有效將卷料吹開，可實現超卷面料的正常縫紉；采用全新倒股模塊，利用杠桿原理，有效檢測不同面料的骨位，進而控制縫紉模塊的的啟停；采用自動擴張模塊，通過恒壓實現對不同面料的擴張；采用自動收料模塊，設置自動收料機構，有效提高收料自動化程度，實現了機器自動化縫紉；可搭載物聯網，實現信息化管理。

富山HAT-K5C智能自動接橡筋機，采用自動送帶微電腦溫度自動控制技術，保證橡筋熨燙整齊平整；擁有圖像識別系統，可自動識別單個或多個logo位置；產品具有超聲波切帶焊接功能，刀口平齊，花樣縫制線跡美觀，縫制品質好；配置LOT及物聯功能，實現自動送料、自動收料、自動熨燙整形、自動logo識別、自動三點定位、自動超聲波焊接、自動計算疊搭長度、自動計算周長長度，達到縫制橡筋智能自動化。

舒普縫紉機自動上料流水線  采用上料單元 、輸料單元、止料機構、上送料機構、升降機構、下送料機構，實現了花樣機縫紉單元的全自動送料、縫制和收料，實現了花樣機縫制單元的全自動化加工流水線，大大提高了縫紉加工效率，一個工人可同時向3至8個縫紉單元進行上料，自動化程度高。

富怡全自動一次性拖鞋生產線由鞋面的折疊成形，拖鞋的定位組裝、拖鞋的縫制和拖鞋的下料工序組成，采用獨創的運動控制技術，通過工業機械手和精密轉動機構輸送鞋底鞋面，精細調整拖鞋縫紉軌跡，實現鞋面自動化折疊，鞋底鞋面自動組合、拖鞋自動縫制功能，產線自動化程度高，保證了縫紉加工質量。

標準海菱的AM-101-8自動化裝飾縫紉單元，采用橫梁橋架式機殼結構，直驅電機驅動；創新設計了模塊化刺料裝置，每個模塊是一個獨立的雙針刺料機構，與模塊化的旋梭臺機構配合，采用四個獨立的自動抬壓腳機構，可一次性完成8根線的縫紉；該產品由計算機控制，實現了自動送料、自動剪線、自動斷線檢測，自動抬壓腳、自動前后加固縫等功能，能一次性完成汽車座墊四道的雙線裝飾縫紉，大大提高了工作效率及品質。

威士的自動襯衫袖衩縫紉機，采用獨立的X軸、Y軸方向運動控制，可以滿足長距離縫制的精度要求；擁有快速換模結構，適應袖衩不同形狀、規格和左右袖衩更換；采用下模板壓緊機構，預防插板縮回時帶動面料錯位，保證了折疊的穩定性；模具壓板縮回機構，可以穩定縫制袖衩末端各種樣式封口；下頂輔助裝置，保證了袖衩折疊的穩定性；擁有自動斷線檢測和緊急停止按鈕裝置，可實時保證縫制效果，以及設備安全運行。

此外：杰克、大森、TP、雅諾、翔科、鶴林、富山、杰克、福恩達、漢羽、智谷、德業、凌志、科祺等行業骨干企業也在展會上展示了智能“五合一”開袋機、智能"三合一"開袋機、ET-6628AB信封式枕套機、智能文胸背扣機、BAF下擺袖口片式自動折縫縫紉單元、全自動帽檐機、HAST-K9C自動上圓領機、自動袋口卷邊機、旋轉式多層縮切縫領機、全自動拼領機、MB1002H雙機頭自動冷折貼袋機、自動上料彎眉機、折標機和智能繩頭打結機、全自動內塞打結機。

一大批各具特色的自動縫制單元產品在展會上展出，成為本屆展會的一大技術創新的亮點。


此次展會上大量展出了用于服裝、皮革、羽絨制品等縫制的模板機、花樣機，通過自動識別模板花樣，完美縫制直線、直角、圓、圓弧等各種縫紉線跡，提高產品的一致性和加工質量；在模板機和花樣機上料收料方面，工業機械手相關技術得到持續的應用，自動化程度不斷提高，一人操作多機，大幅度提升工作效率，減少對熟練工的依賴。

川田超厚料旋轉模板機，創新設計了適用于超厚料的挑線機構，縫紉線跡美觀；采用優化設計的旋轉機頭，動態平衡更加穩定；具有機頭升降功能，機頭可升降高度達到60mm，為用戶提供了超大的縫制空間；搭載物聯網和無線通訊模塊，具有遠程軟件升級、花樣程序傳輸、數據交互和信息化生產管理功能；擁有機械手裝置可實現自動換模板。

精上公司展出了完美線跡機頭旋轉模板機采用可旋轉360度旋轉機頭設計，機頭和旋梭底座具備360度同歩旋轉縫紉功能，使反線跡和正線跡一樣，實現完美線跡要求，有效減少和降低空移時間；機頭部分直徑控制在10厘米內，確保在高速運轉過程中轉彎不降速，正縫逆縫順暢；采用獨立電機直驅隨動圧腳，通過操作面板可編程確定隨動圧腳行程、隨動圧腳停止高度和隨動圧腳壓力；采用雙絲桿雙伺服驅動結構，搭載8NM的高性能DC直流伺服馬達，提供強勁動力；具有RFID模板識別功能，可無限量識別模板；可搭載IOT物聯網功能，為智慧工廠建設提供大數據；采用激光測距傳感器模組，能夠實現自動感應底線是否用盡，實現底線檢測功能；可搭載激光切割功能。

杰克M5智能線內模板機，是適用于吊掛線、流水線等緊湊使用場合的工藝模板機；采用縱置機頭，操作工正對機頭方向操作；擁有XY雙向自動同步帶送料系統，送料更精確，擁有更大的縫制范圍，可縫制貼袋、衣領，龜背等小范圍面料，還兼容袋鼠袋、門襟拉鏈、掛面等大范圍加工作業。配有大范圍臺面吸風裝置和一體式激光切割裝置；擁有2倍大旋梭、RFID識別、 底線檢測，搭載物聯網、智能中壓腳等裝置。可替代40%平車工序，縫切一體。

日本兄弟龍爪型大范圍電腦程序花樣機，適用于CAB及SAB的自動化生產，采用高效率、高自動化、去技能的生產方式，一人操作兩臺設備，實現省人化；標配自動更換梭芯裝置和自動更換模板裝置；通過簡單培訓就可以縫制復雜的產品。采用門型結構設計，有效利用廠房面積。

中捷ZJ-USM825-M7-GS900H-B-V2雙工位自動送料模板機，采用主機輔助送料、自動上下料模塊，實現自動上下模板及輔助送料功能，模板裝卸自動化，操作簡便；模板送至縫制區域，智能識別模板所需的花樣并程序調取花樣啟動縫紉，具有花樣免基準功能；采用物料組智能管理互聯網技術，實現數據通訊、縫料自動智能感知、參數自動調節、自動上下料等功能，智能化生產程度高。

美機M10款360度旋轉頭模板機，機頭可360度自由旋轉，無逆縫、無死角，大大提升了縫制品質；輕量化旋梭座結構設計，實現高精度、低慣性，旋轉更平穩；旋轉電機全封閉防油設計、獨立外置式儲油裝置、內置式導電滑環，方便加油，清潔縫紉，經久耐用；一體式鑄鐵機身，平頭式頂部結構，電氣裝置隱形安裝，全方位防護，安全可靠。

此外川田、龍泰、譽財、杜馬等企業還展出了上送料花樣機、LT-2680-Y厚料雙步進智能花樣曲折縫紉機、平車改造線上模板機、全自動智能帶刀模板機DM1952MB-9040。


CISMA2023展出了一批刺繡機創新產品，主要的技術趨勢包含以下幾個方面：

一是結合先進的控制技術，大豪最新推出了智能數字化MATE-A9刺繡機毛巾繡電控系統解決方案，采用17寸高清LCD觸摸式新款操作箱，人機交互友好，平臺維護方便；具有DH910+A9雙核架構，支持上下位機實時花樣傳輸滿足任意大花樣繡作；集成一體化電控箱體設計，系統架構清晰，板件種類大幅減少，安裝便捷；支持大豪云平臺聯網應用，實現電控系統的互聯互通；毛巾、鏈式功能精細化獨立控制，增加不同應用的適應性，整機工作效率提升；與打版應用集成，電控花版自動優化，提高繡作效果；采用數字開關電源技術，控制箱內置數字開關電源、外擴刺繡機專用開關電源，供電系統更加穩定；采用全數字化系統設計，電控通訊可靠性、可維護性提升。

而大豪MATE-A8引領智繡新時代，充分展示了自動化、數字化和智能化電控系統的風彩，全新界面設計，展露精彩本色；支持全系列特種繡功能和專用DHE花樣格式，通過軟件授權實現快速安裝應用，方便各種類型的珠子花樣打版設計和刺繡狀態立體效果顯示；采用全新設計的剪線控制動作，進一步提升整機工作效率和剪線穩定一致性；預置多種繡品控制模式，根據面料、花版特點的實現精細化控制；雙核DSP伺服驅動動態響應更快，應用調試方便；數字斷檢更靈敏，達到實時斷線識別和報錯；自帶雙頻WIFI，支持大豪Design Server有線和無線網絡傳輸花樣，支持遠程分期付款加解密，支持大豪智能工廠管理。

二是大豪推出了自動換底線及繞線機器人：采用五軸聯動、機器人仿真等先進技術，換底線操作便捷，效率較人工更換底線提升10倍；此外該裝置集全自動去線、繞線、裝配一體化，動態監測余線，真空去線。可以在滑軌上移動并且實現對10個機頭進行自動更換旋梭。

三是多功能電腦刺繡機性能更穩定：創加推出了多珠多片多功能電腦刺繡機，采用多珠多片規格珠管裝置，實現小珠、長管、泡珠、玻璃珠、鉆石珠、菠蘿珠的高水平刺繡，并且根據花樣需要，任意搭配組合。              

瑪雅推出了自動換帶輪大盤帶刺繡機，采用閉環電機控制機械手自動更換帶輪，精密氣動單元自動剪帶，提高了刺繡工作效率。

德源推出了平繡、盤帶、散珠組合繡機和擁有布料張緊裝置的絎繡、散珠繡機；展出了擁有平繡、毛巾繡、亮片繡的組合繡機，創新設計了毛巾高度控制及剪線機構。

越隆推出了單頭多功能毛巾家用智能電腦刺繡機，開發了一種用于刺繡機的毛巾環梭箱機構，實現對應環梭件的打環作業或換色作業，采用創新的刺繡機梭箱體剪線技術，實現多功能混合毛巾智能刺繡，包括平繡，毛巾繡，成衣繡、成帽繡、特種裝置繡。通過組合繡品滿足生產個性化刺繡需求。

深圳益禾豐推出三色大盤帶混合繡機，采用三個儲線裝置及三個導向裝置，在單個盤繡機頭上實現三種不同的盤繡。

信勝推出雙色繩繡特種刺繡機，采用雙色繩繡裝置和自動剪繩裝置，實現多色平繡、貼布繡、浮雕繡與雙色繩繡的組合，可自由切換繩繡和刺繡。

四是推出了超高速超多頭電腦刺繡機：樂佳推出了超高速平衡雙驅刺繡機，應用動態平衡技術設計的壓腳動作，能與針桿運動相互平衡，保證主軸高速運行平穩，穩定刺繡轉速可達每分鐘1500轉以上，精研直線導軌配合高性能刺繡機專用伺服驅動，實現高速動框與主軸速度動態匹配，確保高速性能下的刺繡品質

瑪雅推出大拼接刺繡機，由至少倆個機架單體拼接構成機架本體，機架單體通過軸向對接機構與另一機架單體可拆卸連接，方便運輸組裝和實現超多頭刺繡，實現200頭165頭距機型速度最高可達1050轉/分，最大繡花幅面為1600x1700mm。

鐠美科推出超高速電腦刺繡機和超大容量混合高速電腦刺繡機，超高速電腦刺繡機采用多電機同步驅動主軸和xy方向移框，且每個機頭采用步進電機驅動壓腳，實現1500rpm超高速刺繡；超大容量混合高速電腦刺繡機，盤帶機頭采用閉環步進四軸聯動控制，盤帶大小M軸獨立分離控制，獨立電機控制自動控制自動松繩帶機構自動松繩帶，實現轉速1200/分穩定刺繡。

越隆推出超長高速多頭智能電腦刺繡機，采用新型機架結構設計，提升機架強度；左右雙操作頭互聯操作，提升工作效率；

五是推出了一批特種刺繡機，越隆推出了單頭家用智能燙片機，由燙片換色部件、燙片驅動組件、燙片片盤組件和燙片針桿組件構成，燙印時，通過發熱板發熱，用一定的壓力、特定的溫度和時間，將轉印紙上圖層和熱固膠貼合到承印物上或者滲透到承印物料上面。

六是瑪雅的鏈式雙排絎繡機：采用了張力電機，保證進出料平整；Y向采用羅拉機構傳動，XY向伺服電機控制以保證繡作精度；采用高精度、高剛性進口絲桿，實現精準繡作；具有360°任意絎縫縫繡和無限次獨立花樣跨步絎縫縫繡功能。

七是四川精上360°優美線跡機頭旋轉精密絎縫機：采用獨創的360°優美線跡機頭旋轉結構，實現機頭和旋梭底座360°同步旋轉縫紉功能，縫紉線跡美觀，高速絎縫可達1100rpm；        擁有柔性電子中壓腳機構，能夠自動識別縫制物厚度，并調節中壓腳對縫紉物的壓力，同步自動調節線張力，保證穩定縫紉；可自動識別縫制花樣等圖像信息，提高縫紉效率；實現大幅面絎縫，花樣豐富，線跡美觀；可搭載物聯網，實現信息化生產管理。

八是德源推出了雙面雙幅盤帶絎縫繡機，實現正面10頭反面8頭的盤帶繡；自組研發大筒子盤帶頭，繞帶量比傳統筒子多3.5倍：加大了當面頭距，提高了加工效率。


在本屆展會上，行業眾多骨干企業展出了云平臺及工廠智能管理系統。

大豪推出了縫制行業智能供應鏈平臺 ，采用物聯網技術、大數據技術、云計算技術、AI技術等關鍵技術，通過智能電控設備、IOT數據傳輸、雙向控制Saas云平臺等方式，實現行業多品類生產工廠中多種設備智能化生產和管理運營服務，支持企業內多種設備連接、數據自動采集，與系統交互。由智能織造云平臺、全流程生產平臺、倉儲進銷存管理云平臺、智能供應鏈云平臺組成，實現縫制針紡企業生產全廠數字化、智能化。

上工申貝推出 QONDAC Networks，支持與杜克普縫紉機聯網后的雙向通信，采集和分析縫紉機大數據，實時監控生產力水平和產品質量；能夠向縫紉機發送遠程指令，將最佳實踐方法傳授給員工，并通過識別工人缺勤、與機器性能相關的低效率來降低成本，以及確保所有機器參數設置正確和工人接受適當培訓，以降低廢品率。該系統實時獲取生產線平衡、訂單跟蹤、工人和機器性能監控的信息，提高流程透明度，通過使用內置的數據分析和專門設計的報告來改善生產流程，提高了生產效率。

美機整廠集成—1站式服裝智造系統解決方案，集成裁床、鋪布機、吊掛系統、縫制設備、AGV小車、智能倉儲、亮燈等硬件和MES、WMS、ERP軟件系統，實現服裝生產全流程數字化信息管理；生產過程透明，流程規范，品質管控精準，人員績效科學合理。

重機推出了JaNets設備運行管理系統，所有連接的縫紉機中的數據，皆可精準實時掌握，實現可視化；能夠進行流水線平衡改善，減輕生產線管理者的工作量，操作工也可以實時掌控自身的工作進程，提高了生產效率；該系統襯衫生產線使用的縫紉機，94%可使用雙向通信，數碼化縫紉機上可共享縫制的設定數據，適應多品種少批量生產模式；JaNets還擁有品質管理模塊，實現不良狀況可視化，可測量不良產品的返工時間，操作使用簡便。

明興服裝家紡工業互聯網平臺由工業互聯網網平臺、電商平臺、物料倉儲、版型制作、裁剪裁片管理系統、生產計劃排程、智能吊掛生產線等構成，互聯互通，數據共享；平臺按訂單數據采購物料，面輔料自動傳輸，版型數據自動生成，裁片編排推送至自動剪裁系統，裁片由機械手完成掛片，平臺按消費需求進行生產安排，并將訂單安排給合適的生產線，推送至站點/員工，生產線智能調度和IE動態平衡，成品下線裝箱，全過程機器人流程自動化。

上工富怡數字化縫制加工系統，通過設備互聯，實時采集設備使用數據并上傳云平臺，提高設備的智能化水平；實現智能生產管控、流程控制優化、協同制造；提高了生產效率和加工質量。    

富山基于IOT技術架構的數字化工廠系統，采用物聯網技術構建，通過云技術讓產品擁有遠程數據傳輸能力，針對設備運行狀況實現遠程監控；同時整合用戶作業流程，與MES、APS、ERP等進行數據交互，實現生產全過程的信息化管理。

Jack+智能產線平衡解決方案，由物聯網設備、通信中繼器、產線智慧可視化終端、BS架構的軟件平臺以及人工智能算法等構成；實現設備數據的實時采集分析，及時掌握產線的信息狀態變化，并實時處理產線生產數據，及時調整產線平衡，呈現可視化數據分析報表及看板，優化生產線狀態，提高生產效率同時實現產線設備管理，維護保養及故障推送，推動產線向數字化智能管理升級。

鮑魚麥克斯推出了ASD73智能物聯網數控系統及相應的數字采集系統，采用DSP芯片的主控和步進電機驅動技術，適配步進調針距、步進抬壓腳及剪線功能，實現花樣縫可編程；配置物聯網模組，提供Wifi和BLE藍牙組網及App小程序，實現遠程操作、運營、維護功能；可搭配段碼面板、點陣屏、觸摸屏等各類面板，提供豐富的操作界面；可適配多款工業縫紉機。


本屆展會上，展出了一批智能裁剪、自動鋪布和激光切割設備，成為縫制機械的重要組成部分。

力克多層面料裁剪系統，采用真空吸風系統，確保裁剪高度，實現高速裁剪；內置傳感器，自動調節裁剪速度，減少裁剪過程中對切刀非必要的壓力和磨損，提高裁剪效率和質量；優化的裁剪算法，確保裁頭平穩實現縱向和橫向移動，確保了切口美觀；系統配備遠程監控系統，支持預防性維護和零部件定期更換，減少停機時間。

杰克展出了X5超高速單層切割系統和S80超高精度多層裁床。杰克X5超高速裁剪系統，機頭刀具采用德國模塊化機頭座設計，可在數秒內完成刀具更換；采用模梁X軸750w雙電機獨立同步驅動，高速運行更加穩定精確；視覺定位系統對各類材料自動精確定位，自動套切，自動高度調整；運動控制切割中心軟件可識別多種格式的CAD數據，可實施裁割路徑優化、順序優化、弧線速度優化、臨界降速、自動側向裁剪功能；實現高精度裁剪。

S80超高精度多層裁床采用快速磨刀、高精度傳送和高速真空系統技術，運用高端自主裁剪工藝軟件和優化的算法，支持邊走邊裁功能和零間隙裁剪，應用于多層柔性面料裁剪，自動化成度高，裁剪精度和效率高；擁有智能管理系統和物聯網功能，可與MES、ERP等管理軟件對接，實現信息化管理。

元一語音Y8Pro控制智能鋪布機，開創針、梭織兩用，全面提升產品性能，實現高效率生產作業；采用凸輪式葉片導向驅動系統，鋪布更平整；創新設計主行走驅動機構，設備行走更平穩；配置物聯網，實現信息化和數字化生產；鋪布匹數、布料數據信息化，云端存儲，實時查看；其語音識別系統包括輸入和輸出支路、語音識別模塊、數據算法等構成，采用無線話筒拾音，對使用者發出的指令進行識別，操作鋪布機停止、前進、后退等運動模式及鋪布方式。而元一的V9sPro自動裁床配有AI智能邊走邊裁控制系統，具有嘜架投影、刀智能、雙旋磨刀、高效裁頭及邊走邊裁功能，實現高精度裁剪作業，提高了生產效率。

愛科 GLSC多層裁剪系統，采用刀智能系統，實時監測刀片受力情況，調整刀片旋轉方向和姿態，提高多層裁剪精度；通過自研運動控制技術，計算實際裁剪速度，控制送料軸電機按目標送料速度工作，控制裁剪頭電機按實際裁剪速度運動；實現循環邊送料邊裁功能，提高裁剪效率。

瑞州推出了蕾絲柔性材料智能排版裁切系統，針對蕾絲柔性材料裁剪中面臨的需求和難點，創新研發出涉及AI智能排版、視覺軟件算法及切割運動控制技術的蕾絲柔性材料智能視覺系統，智能排版系統及智能切割系統，通過高精度的視覺識別算法，進行大幅度采集面料圖像，精準識別材料特征；應用AI算法，自主優化排料，智能生成一幅面并排版；采用智能數控切割技術，可根據蕾絲柔性材料特征使用圓刀和震動刀互相補償技術，精準切換刀具進行剪裁；實現了蕾絲柔性材料的全自動上料切割，裁切效果好。產品預設開放接口，可打通ERP、MES等系統，為客戶提供數字化智能化解決方案。

大族粵銘推出了雙梁六頭異步激光切割機，采用雙頭異步切割系統，六個激光頭同時工作；擁有兩套獨立運動系統，可同時獨立加工不同圖形；可在同一幅面內進行混合切割，智能省料加工；運動系統采用多套步進電機，高速高精度運轉；一次性完成整個幅面圖案掃描，自動優化切割路徑；可選配大視覺定位切割軟件，切割功能強大。

富怡全自動高速墊板式沖孔機，采用分體式驅動技術和XY軸高精度研磨絲桿驅動結構，確保傳動精準，擁有主軸預壓換刀裝置，實現汽車內飾沖孔加工，最高沖孔速度達2000孔/分鐘，降低了工作噪聲，提高了生產效率。

長園展出了HCN100數控裁剪機，擁有裁刀自動糾偏、電子安全感應、雙輪對旋磨刀和自動清理裝置，采用正版CAD，裁剪科學高效；配有剛毛編碼器控制系統和冷卻刀盤系統，實現最大速度60m/min的裁剪，運行更平穩，，精度更高。而其SM-IApro智能鋪布機是專用于匹布面料的鋪布機，采用伺服控制系統，啟停平穩，鋪布精度高；可在臺板上任意起點開始鋪布，無布自動停止；一鍵遙控停機，操作方便，更安全；設備狀態實時提示，更智能更方便；鋪布數據實時表格化展示，歷史數據可進行查詢，方便用戶進行數據統計。

川上也展出了自動裁剪系統和鋪布機系列產品，其GP系列的裁剪機，采用刀輔助功能裝置，準確監測出裁剪過程中刀的負荷，自動修正，保證上下裁片沒有誤差，實現高品質裁剪；具有高生產性的邊走邊裁功能，裁剪和面料輸送同步進行，自動調整速度，縮短裁剪時間；可選購對格裁剪、三聯沖孔裝置、移動式裁剪示意圖、反向操作式樣等功能。其NK-700SS新型卷裝、匹裝兼用的面對面鋪布機，卷筒布和匹布都能實現全自動到順毛鋪布；輸送帶式送出裝置可將面料在無負荷、無張力的狀態下送出；振動裝置能更好的消除面料的褶皺及內應力，面料更加穩定；采用液晶觸摸顯示屏，操作簡單方便。


在本屆展會上，衣拿、杰克、長園、重機等企業展出了智能吊掛輸送和倉儲新產品。

杰克快反吊掛一靈動排程系統是基于成套解決方案的全新一代吊掛，可與MES、ERP系統等多源數據互通；創新設計了AI智能識別系統、自動排工藝等系統和自動優化工藝路線系統，構建圖形可視化工廠、自動調度備用站，快速解決線平衡；自動排出最優工藝路線，進一步提高工廠的服裝加工生產效率，同時實現了設備的遠程運維。其智屏解決方案基于縫紉機、吊掛設備的底層數據打通，結合MES等軟件，配備簡潔的智屏系統操作，能夠高效地獲取效率分析的數據，實時查看生產數據，實現數據化品質控制和智聯設備管理，提高生產管理效率。

重機推出了智能吊掛系統解決方案，通過JaNets報表，實時獲取吊掛生產線的生產進度數據，實現生產進度可視化；通過與JaNets聯動，確認吊掛生產線中各設備是否有效利用，把握各操作工的縫紉技能度；重機的吊掛系統解決方案統籌加工產品款式和工廠的設施，自動搬運減少了拿放的作業；衣架上裝配了RFID卡，方便對品號、顏色、尺寸、吊掛位置等進行跟蹤；實現了對吊掛流水線的進度管理，提高了生產效率。

衣拿智能化家紡吊掛系統，包括寢具類、套件、酒店布草、窗簾浴巾、沙發套及靠墊等；其被子智能吊掛系統采用衣拿HT系列選材標準，承重性能高；系統加大加寬加高，方便棉被類、寬大裁片類貯存運輸；棉被專用吊架可實現360度旋轉，方便車工操作；絎縫區自動上架功能，減少人力掛片，增加產能；智能系統軟件實現實時生產記錄反饋，方便管理人員監控。

長園ELN3000鏈式智能吊掛系統，創新優化進站讀卡、無線一控多、多工序返工、多站位掛片、指定多顏色尺碼進站等功能；新增紅色鏈條衣架導入、導出防卡死功能；采用首站螺旋彎出站優化提升臂結構，規避衣架卡頓；以太網數據通訊，傳輸速度快；適應小批量多品種訂單。

衣拿掛鉤載具空中分揀倉儲系統， 采用G格線及鳥鉤線組合方式，每條主線單線輸送量可達8000件/小時；運用逐級分揀的模式，分揀效率高，可達3000件/小時；其模塊化分段式的設計，倉儲密度可達30件/平方；實現了服裝倉儲的大流量快速分揀，可在MES上與其他設備進行統一平臺管控和實時路徑監控，倉儲管理更智能高效。


（一） 服裝熨燙、粘合、彩色噴墨打印、后整理設備

威捷推出了隧道式整燙機，通過傳送帶和威捷吊鉤系統實現衣服的安全傳送，在預處理和整燙模塊之間配有隔離滾筒裝置，有效隔離處理過程；噴射蒸汽的濕度可調節，不同面料的衣服可獲得高水平的整燙品質；采用新一代高效節能風扇，噪聲低；蒸汽和空氣模塊隔離可調，避免整燙過程中衣服出現痕跡；擁有天然纖維有效預處理功能，棉預處理模塊浸濕服裝，可獲得高品質的整燙效果；整燙一般服裝時蒸汽模塊下部可關閉，以節約能源；觸摸屏可靈活設置，實現整燙過程可視化。

威捷推出了NHJ-Q1000B粘合機，采用氣壓式雙棍雙壓的加壓系統，粘合效果好；采用電腦精確溫控技術，溫度精確，溫差小；粘合工作區長度1.8米，自動糾偏，無縫粘合；擁有三段式結構，輸送、粘合、冷卻獨立運行，節能高效。

百福的PAFF8333熱風焊條機，創新設計3D軸噴嘴，可編程控制噴嘴位置，實現特定焊接程序的預設，可完成焊接應用程序的快速轉換，操作簡便，減少技能依賴，高效完成連續密封接縫任務。PFAFF8311帶滾動超聲波發生器可編程超聲波焊接機，在焊接過程中可以調節速度和焊接能量，允許測量焊接力并保持恒定；具有縫端檢測和層檢測功能，可以對焊接距離或操作周期進行編程，順序焊接，易于操作和調節；配備差動送料、超聲波發生器和滾輪單獨驅動裝置，實現平滑和不變形的接縫，加工質量高。

兄弟展出了GTXpro新一代數碼直噴打印設備，擁有完善的墨水循環系統，采用檢測臺板高低的傳感器，確保打印清晰度和打印品質；在操作過程中可預設打印文件，提高打印效率；數碼打印可以輕松進行顏色和圖案的精細調整，通過更換不同的臺板，完成T恤、帽子、鞋子等不同服飾的彩色打印。

威士展出了ADT-A162FL 腰袖縫拉伸壓燙機，集成機架、上下模和加熱、冷卻、電控、氣控系統，采用伺服電機和機械手控制技術，抓取面料和繃緊力度設置更加精準，壓燙后面料更平整不回彈，提升了腰袖縫拉伸壓燙質量。

（二）特殊縫制機械

富怡全自動沖孔視覺檢測機利用沖孔的透光特性，采用背光光源，從底部照射產品；借助拍照開關觸發相機拍照，獲得圖像；識別采集圖像中的沖孔數量和位置，與標準樣本比較，將檢測對比結果予以顯示，提高合格產品生產效率。

TP-1118服裝視覺云檢平臺，采用計算機視覺技術開展服裝尺寸測量與缺陷檢測，實現了服裝自動化、高精度的尺寸測量和缺陷檢測，減少人工誤差；廣泛應用于各類制衣企業，顯著提升生產效率和檢測質量。

杰克基于成套解決方案的智能線柜，基于成套解決方案理念，獨創操作系統登錄、放線、取線、補貨等功能，為工廠做好縫線管理提供技術支撐；比色儀采用智能化比色技術，具有自動比色功能，提高工作效率；縫線管理系統滿足多用戶取線及管理需求。

順發SF9816智能釘扣機，采用送扣、沖孔、釘扣及紅外線自動識別裝置，實現自動化送扣、釘扣功能。用于篷布、箱包和鞋幫釘扣，確保了使用者的安全，提高了生產效率。

樂江60度旋轉電腦直驅羅拉車，采用錐形軸承和雙層齒輪傳動系統，縫制臺360度旋轉，實現邊縫邊旋轉的縫制加工，線跡更加美觀。

此外，大森、TP、中森、川田等行業企業還推出了智能劃線機、TP-8901全自動打號機、CM-189全自動釘扣機、機針管家。

（三）功能零部件系統

太極六倍無心大容量旋梭，創新設計旋梭和梭殼結構，共用一個壁厚，實現內部繞線量增加；采用無軸梭架，底線從中間開始使用，張力更均勻，線跡更美觀；減少更換底線次數，提高生產效率。

鶴林增量式脈沖斷線檢測裝置， 集成面線狀態檢測、縫機速度檢測和控制系統，通過檢測縫線釋放移動及頻率來判斷縫線狀態，完成斷線檢測任務。

鮑麥克斯推出數據采集系統，集成控制器、編碼器采集、模擬信號采集、數字信號采集模塊和邊緣計算屏，實現人員權限認證、設備數據采集、數據分析、設備輔助控制等功能；為設備、人員、質量智能化信息化管理打下基礎。

卡維的MDL全同步雙驅動智能電子拖布輪，配置大扭矩電機，拖動力大，上下輪子主動動力輸出，解決了上下錯層問題；采用自主研發的控制系統，與縫紉機運行同步、倒回縫同步、抬放拖輪同步；由拖布輪主體、拖布輪傳動與升降系統、自動解碼編碼系統、自動化控制系統、人機對話面板、光電轉化系統等組成，提高縫紉效率，降低工人勞動強度。

箭馬的的logo識別自動送扣裝置，采用LOGO識別糾偏裝置，識別并重置LOGO方向，實現服裝縫制紐扣LOGO朝向一致。具有一鍵測寬測厚、一鍵四孔轉二孔紐扣及同時縫釘大小紐扣功能，大大提高了生產效率。


蝴蝶牌 X60 是一款集電腦控制縫紉功能以及專業高性能繡花功能于一身的縫繡一體機，最高支持單個花樣針數達 3 萬針，支持繡花顏色達24 色，刺繡花樣進度實時顯示；擁有 100mm*170mm 超大刺繡尺寸，繡花花樣可編輯，亦可通過 USB 以及 WIFI 導入。X60 縫繡一體機可通過 WIFI 同手機上的縫繡家園 APP 連接，可通過智能手機無線操控機器，下載繡花圖案；也可在 APP 平臺上學習縫紉機操作、交流布藝心得、售賣縫紉作品等。

飛躍FY777智能家用多功能縫繡一體機是高端繡花、拼布和縫紉一體機，內置180種縫紉線跡和線跡自由組合存儲功能，擁有300X150mm超大繡花尺寸，超高速縫紉和繡花速度，一鍵式便利操作；帶自動剪線、自動穿線、自動繞線、自動停針位和自動調壓系統；面料適應范圍廣，縫繡流暢，線跡精美穩定；7寸彩色LCD大觸摸屏，支持縮放、鏡像、平移和旋轉等各種繡花圖案編輯；支持DST、DSB、JEF和 UP3等多種繡花文件格式；可進行USB、WIFI導入，腳踏和按鍵操控可選，新手也可以自由地創作縫繡作品。

恒強展出的愛柯美1100是一款內置微處理器的家用多功能電腦縫紉機，內置300種花樣，能實現平縫、暗縫、曲折縫、釘扣、鎖眼、包邊、織補、字母、文字、自由繡花等功能，采用7齒送布牙和箱式送布結構使送布更平穩；友好的用戶界面和操作提示能使初學者快速掌握縫紉技巧；廣泛采用新材料新工藝降低了生產成本，給客戶帶來了不錯的性價比體驗，市場競爭力強。

此外，展會上還展出了激光打印設備、3D打印設備、3D測量系統以及CAD軟件系統、服裝虛擬展示等其他新技術新產品。

總之，本屆展會國內外企業以縫制機械為創新承載對象，結合機構創新、電機驅動智能控制、工業機械手應用、計算機視覺和激光應用、設備互聯互通、大數據分析、云計算等新技術，針對市場需求和下游產業鏈的加工痛點難點，組織攻關，開發推出了一批具有自動化、智能化和數字化特征的縫制機械單機產品、縫制單元、模板機、花樣機、刺繡機、絎縫絎繡機、鋪布機、裁剪機、智能吊掛倉儲、熨燙設備、云平臺及工廠智能管理信息系統等，引領了縫制機械行業的技術創新發展的方向，促進了行業的高質量發展；為服裝、鞋帽箱包、家具家居、汽車飛機內飾、家紡、皮革、產業用紡織品行業的高質量發展提供了有力的裝備支撐。