1900s:訂扣更改為套結,電腦程序怎么樣進入更改?請各位大師老板們,指教一下。
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11月16日,蘇州市人民政府公開發布了關于認定蘇州市第二十六批市級企業技術中心名單,TPET憑借“四邊縫”高端智能縫制設備的研發制造技術榮獲“蘇州市級企業技術中心”認定。也是TPET繼國家高新技術企業、江蘇省專精特新小巨人企業、國家級專精特新小巨人企業之后的又獲得的一項重要認定。
市級企業技術中心認定面向蘇州市先進制造業集群的重點領域、四大先導產業、十大重點產業鏈及地方特色優勢產業,對行業中具有領先技術創新能力和技術積累,擁有較好技術創新機制、組織體系、創新效率和效益等的優勢企業予以認定支持。
TPET深耕自動四邊縫高端智能裝備十余年,是一家專注家紡、家居領域的智慧生產、個性定制的國家級專精特新小巨人企業。
作為縫制機械行業的智能裝備制造企業,其核心技術是通過控制技術,使縫制設備具有高效的自動化生產能力和較好的柔性。TPET成立至今,已完成“六大全球首創、十一大全國首創”“家紡數字化工業平臺”的佳績。目前已擁有12個核心關鍵技術,形成20大模塊,利用模塊化的研發形式對新產品、新工藝進行設計研發。
高品質 高效率
TPET研發的自動四邊縫智能設備,實現裁縫一體化,一次性完成四邊縫制、自動送標(可多標),改變近百年來一人一機縫制的模式,突破了手工單邊縫限制,實現產品尺寸精準穩定,規格統一標準。較目前市面上的半自動單邊縫制設備,效率提升3-4倍,相比國外同類型設備成本只有其1/3,真正實現了高品質、低價位、全自動、強國產的目標,填補了國內全自動四邊縫領域的空白。
實現智能化、信息化
目前,TPET已完成并實現了家紡智慧工廠的從研發到客戶端的應用,主要通過自動搬運、自動化生產設備、自動化檢測設備與信息化軟件進行集成,對整個生產過程實現數據采集、過程監控、TPM設備管理、質量管理、生產調度以及數據統計分析,從而實現生產現場的信息化、智能化和柔性化,為企業提供智能工廠整體輸出。
打造家紡云制造服務平臺
TPET自動化四邊縫設備可以選配搭載e紡云平臺研發的“物聯模塊”,讓自動化設備實現網絡化的生產數據實時采集,再通過e紡云平臺研發的工業軟件應用APP呈現,企業的管理人員和技術人員可以更加全面掌握設備運行的狀態信息、訂單完成比例、人員工作效率、設備的運維情況,強化設備數據分析和設備維保的預判處理能力,改善并提高設備有效運轉的時間和人工效能等。通過自動化、網絡化、精益化進行數據采集與分析,生成《數智化車間管理看板》輔助管理,幫助企業更加清晰、全面的了解生產進程與數據差異,做更快的決策和協同,實現“降本增效”。
二十大報告指出“必須堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力”,TPET將堅持以技術創新驅動發展戰略,以市場需求為導向,加大研發投入,不斷增強企業技術中心的創新能力,為家紡產業高端化、智能化發展提供智造新力量!
TPET深耕自動四邊縫高端智能裝備十余年,是一家專注家紡、家居領域的智慧生產、個性定制的國家級專精特新小巨人企業。
作為縫制機械行業的智能裝備制造企業,其核心技術是通過控制技術,使縫制設備具有高效的自動化生產能力和較好的柔性。TPET成立至今,已完成“六大全球首創、十一大全國首創”“家紡數字化工業平臺”的佳績。目前已擁有12個核心關鍵技術,形成20大模塊,利用模塊化的研發形式對新產品、新工藝進行設計研發。
高品質 高效率
TPET研發的自動四邊縫智能設備,實現裁縫一體化,一次性完成四邊縫制、自動送標(可多標),改變近百年來一人一機縫制的模式,突破了手工單邊縫限制,實現產品尺寸精準穩定,規格統一標準。較目前市面上的半自動單邊縫制設備,效率提升3-4倍,相比國外同類型設備成本只有其1/3,真正實現了高品質、低價位、全自動、強國產的目標,填補了國內全自動四邊縫領域的空白。
目前,TPET已完成并實現了家紡智慧工廠的從研發到客戶端的應用,主要通過自動搬運、自動化生產設備、自動化檢測設備與信息化軟件進行集成,對整個生產過程實現數據采集、過程監控、TPM設備管理、質量管理、生產調度以及數據統計分析,從而實現生產現場的信息化、智能化和柔性化,為企業提供智能工廠整體輸出。
打造家紡云制造服務平臺
TPET自動化四邊縫設備可以選配搭載e紡云平臺研發的“物聯模塊”,讓自動化設備實現網絡化的生產數據實時采集,再通過e紡云平臺研發的工業軟件應用APP呈現,企業的管理人員和技術人員可以更加全面掌握設備運行的狀態信息、訂單完成比例、人員工作效率、設備的運維情況,強化設備數據分析和設備維保的預判處理能力,改善并提高設備有效運轉的時間和人工效能等。通過自動化、網絡化、精益化進行數據采集與分析,生成《數智化車間管理看板》輔助管理,幫助企業更加清晰、全面的了解生產進程與數據差異,做更快的決策和協同,實現“降本增效”。