隨著新一代信息技術(shù)革命浪潮席卷而來，近年來，關(guān)于企業(yè)“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的觀念已經(jīng)滲透到社會生活的每一個角落，越來越多的服裝企業(yè)也加入了數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型升級的隊伍，一躍成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型大潮中的智能先鋒。

為什么服裝企業(yè)要數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

>消費需求 改革迫在眉睫

生活條件提高，電商風靡，消費者對服裝需求也趨于多樣化、個性化，追求高性價比。這就要求服裝廠必須小批量、快生產(chǎn)、快交付，從而加劇了兩者矛盾。

>經(jīng)營成本 居高不下

服裝供應(yīng)鏈端都是規(guī)模化生產(chǎn)，反應(yīng)慢、周期長，在制品和庫存率高，整體經(jīng)營成本高。

>生產(chǎn)管理 效率待提升

服裝廠當前信息化程度較低，產(chǎn)能好壞主要靠各層管理人員的職業(yè)素養(yǎng)，且數(shù)據(jù)分散，溝通成本高，沒有目視化管理，全靠經(jīng)驗決策。

>從業(yè)人員 斷層嚴重

服裝制造業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，招工難、老齡化加劇，且從業(yè)人員受教育程度普遍偏低，工作環(huán)境和人員素質(zhì)不適合操作復(fù)雜系統(tǒng)。

 

臺州昕緣服飾  01  

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級后，效率提升20%-30%”

從事童裝服裝的生產(chǎn)銷售的臺州昕緣服飾老板在接受采訪中表示，自開辦服裝廠以來，與杰克合作已長達7年。工廠上新了杰克智能裁床、鋪布、平包繃、智能吊掛等全系列杰克設(shè)備。產(chǎn)量更是從一天一個款1000件，上漲到了一天3500件。

廣東佳都集團  02  

“五大模塊的物流、信息流全鏈條打通”

受面料各版塊物流和信息流打通難題的廣東佳都集團，將面輔料倉，生產(chǎn)車間和成品倉進行全面改造，投入了4套德國奔馬物聯(lián)網(wǎng)自動裁床鋪布機、AI智能驗布機、智能打標機、杰克智能吊掛物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線，以及近200臺物聯(lián)網(wǎng)模板機和自動化縫制單元。設(shè)計了集中掛片，一掛到底的生產(chǎn)模式，將整個裁片到分揀環(huán)節(jié)智能連接，同時增加自動分揀，自動打包系統(tǒng)和智能成品庫模塊。實現(xiàn)了面輔料倉、裁剪中心、縫制中心、后整分揀中心、成品倉五大模塊的物流、信息流的全鏈條打通。

杭州得體智造  03  

“升級成為智能工廠后，節(jié)省40%的人力！”

受多品種、小批量生產(chǎn)模式的難題，生產(chǎn)過程中頻繁換款困擾的杭州得體智造。數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級后，面料通過裁剪系統(tǒng)、提升裁片精度。通過集中掛片投料模式，節(jié)省了40%以上的人力。吊掛產(chǎn)線串聯(lián)模式，實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度，解決多品種、小批量生產(chǎn)模式的痛點，節(jié)省了30%以上的換款時間。智能分揀系統(tǒng)，自動完成成衣的分色分碼。減少人工分揀出錯率，增加車間空間使用率

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目的是為企業(yè)創(chuàng)造新的價值，當傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)模式再也無法順應(yīng)消費升級的新零售時代，服裝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行。