在上海制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級“十三五”規(guī)劃中，曾為制造業(yè)增加值占GDP比重劃定了25%的底線。伴隨土地、用工等成本逐年提升，上海要保住這一比例并不容易。最新數(shù)據(jù)顯示，2021年，上海成為國內(nèi)首個工業(yè)增加值破萬億元的城市。上海市經(jīng)信委透露，寸土寸金的上海，不靠擴地與拓廠房，工業(yè)增加值“破萬億”背后，上海制造在“智能制造”上的持續(xù)投入功不可沒，也牢牢守住了25%的關(guān)鍵指標。

據(jù)介紹，上海大量傳統(tǒng)制造業(yè)正依托智能工廠實現(xiàn)原地升級。位于奉賢的老牌傳感器企業(yè)蘭寶科技，1998年成立至今，也曾遭遇瓶頸。痛定思痛，蘭寶科技果斷建設(shè)6條全自動和柔性生產(chǎn)線，大幅減少對人工的依賴，單件產(chǎn)品平均工時縮短了23%。上海市經(jīng)信委更派出智能制造專家為蘭寶把脈，建議企業(yè)將生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集出來，通過“事中干預(yù)”，生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不良產(chǎn)品經(jīng)過“糾偏”，最終依然能成為良品。公司副總經(jīng)理謝勇透露，蘭寶采納了專家意見，經(jīng)半年改造，目前產(chǎn)線良品率已從過去不足80%提升至99.5%。


同時，部分外遷工廠，因智能制造而主動回流。國內(nèi)制冷壓縮機行業(yè)龍頭海立集團，因上海兩大廠區(qū)沒有空間再擴大產(chǎn)能，前些年開始將產(chǎn)能向外轉(zhuǎn)移。但海立并未放棄上海工廠，而是聚焦高端產(chǎn)品研發(fā)，同時逐步建成4條智能產(chǎn)線。率先布局智能工廠的先見之明，在疫情發(fā)生后得到驗證——因大量機器人上陣，廠房實現(xiàn)了少人化，海立的復工復產(chǎn)遠比傳統(tǒng)工廠來得從容。

海立也開始慢慢在上海恢復和投入更多產(chǎn)能，將高附加值產(chǎn)品放心地交給“機器工人”。

除了傳統(tǒng)工廠活下來、“出走”工廠流回來，智能工廠還在創(chuàng)造新增量。據(jù)了解，近年來，上海部分產(chǎn)業(yè)電商開始入局制造業(yè)，且一出道就很智能。“電子元器件領(lǐng)域的京東”云漢芯城，在其松江基地實驗工廠已研發(fā)出3條數(shù)字化SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)線。國內(nèi)大量電子產(chǎn)品制造商，需要找代工廠，將元器件貼裝到PCB板（印制電路板）上，這一精密焊接過程必須在SMT生產(chǎn)線上完成。云漢芯城憑借自身對產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)的深度洞察，研發(fā)SMT柔性產(chǎn)線，通過自動解析、自動排產(chǎn)、智能物料架亮燈等硬核技術(shù)加持，將原先大量SMT代工廠更換訂單的換線時間，從動輒半天壓縮到了15分鐘，以此“掘金”我國電子產(chǎn)品SMT代工市場每年高達5000億元的巨大蛋糕。

據(jù)悉，上海從2020年開始實施“100+智能工廠專項行動方案”，今年已是該方案的收官之年，將完成建設(shè)100家智能工廠、打造10家標桿性智能工廠、培育10家行業(yè)一流水平的智能制造系統(tǒng)集成商、搭建10個垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的目標。

數(shù)據(jù)表明，上海的智能工廠建設(shè)正在搶占制高點——上海重點產(chǎn)業(yè)機器人密度已達383臺/萬名工人，是全國平均水平的1.5倍。近期，工信部等發(fā)布2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，上海有5家企業(yè)獲評國家級智能制造試點示范工廠，20個場景獲評國家級智能制造優(yōu)秀場景，覆蓋電子信息、汽車、高端裝備、生命健康、先進材料、時尚消費品六大重點產(chǎn)業(yè)，無論獲評工廠數(shù)量還是場景數(shù)量均排名全國第一。