隨著紡織服裝業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的人工驗(yàn)布存在大量問(wèn)題，且越來(lái)越難以滿足工廠的生產(chǎn)需求。此外，根據(jù)對(duì)客戶工廠的實(shí)地跟蹤顯示，使用奔馬智能驗(yàn)布機(jī)優(yōu)勢(shì)明顯，能為客戶帶去高效收益，在激烈的市場(chǎng)上提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

給大家梳理了人工驗(yàn)布和智能驗(yàn)布機(jī)驗(yàn)布的對(duì)比：



1.面料廠品質(zhì)終檢車(chē)間，對(duì)面料進(jìn)行全檢，雖是品質(zhì)部門(mén)但也和生產(chǎn)產(chǎn)量進(jìn)行掛鉤，趕赴訂單則無(wú)法保證檢出，很難平衡兩者直接關(guān)系，因此質(zhì)量波動(dòng)性大。

2.人工驗(yàn)布速度有限制。驗(yàn)布工檢驗(yàn)布匹疵點(diǎn)一般是跟隨卷布機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而檢驗(yàn)，為保證最大化檢測(cè)出疵點(diǎn)，人工驗(yàn)布速度最快也只能達(dá)到18米/分鐘。

3.人工驗(yàn)布疵點(diǎn)檢驗(yàn)有局限性。驗(yàn)布工主要檢出為大疵點(diǎn)、連續(xù)性疵點(diǎn)、破壞性疵點(diǎn)檢出，對(duì)小疵點(diǎn)的檢出困難。

4.人工驗(yàn)布檢驗(yàn)疵點(diǎn)數(shù)量有限。驗(yàn)布工在1小時(shí)內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，且無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間專(zhuān)注驗(yàn)布，集中力最多維持20-30分鐘，超過(guò)這個(gè)時(shí)間驗(yàn)布會(huì)產(chǎn)生疲勞，驗(yàn)布速度僅為5-18米/分，超過(guò)這個(gè)速度會(huì)出現(xiàn)漏驗(yàn)。



使用奔馬智能驗(yàn)布機(jī)對(duì)面料進(jìn)行全檢，24小時(shí)穩(wěn)定檢出，綜合檢出率達(dá)到80%以上。




1.不良品、返修、重裁乃至廢片。

2.主、輔材料浪費(fèi)。

3.誤工。

4.賠償。




服裝廠使用奔馬智能驗(yàn)布機(jī)對(duì)面料進(jìn)行全檢，提前3天了解面料質(zhì)量，保證裁片齊套性，保證訂正常單交貨。




1.面料廠無(wú)法頻繁外派人員檢驗(yàn)，沒(méi)有足夠證據(jù)說(shuō)明造成質(zhì)量問(wèn)題的原委，系統(tǒng)內(nèi)所有供應(yīng)商質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，溝通成本巨大。

2.服裝廠幾乎不可能對(duì)面料進(jìn)行全檢，抽檢很難全面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，待鋪裁后發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題面料廠或面料貿(mào)易商拒做賠償。



使用奔馬智能驗(yàn)布機(jī)檢驗(yàn)，美標(biāo)四分制，統(tǒng)一的疵點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按缸按匹出具統(tǒng)一的驗(yàn)布報(bào)告，有足夠的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)來(lái)支撐面料質(zhì)量說(shuō)明，驗(yàn)布結(jié)果客觀公正，降低人為判斷誤差，提升面料上下游企業(yè)溝通效率，降低溝通成本，為面料問(wèn)題提供有力依據(jù)。

看得見(jiàn)的損失已經(jīng)這么觸目驚心，那潛藏在冰山下、那些看不見(jiàn)的損失又該怎么去衡量？



面料質(zhì)量問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致裁片質(zhì)量不佳，最終造成成衣品質(zhì)不良，或者由于工期延誤不能按時(shí)交付，在競(jìng)爭(zhēng)激烈、快時(shí)尚的當(dāng)今市場(chǎng)上，對(duì)企業(yè)的品牌聲望極為不利。



質(zhì)量不佳，快反不及時(shí)，訂單交付延誤，超出客戶的忍耐程度，就會(huì)丟失老客戶的訂單，不良商譽(yù)也會(huì)影響新客戶訂單的接入。

綜上，使用奔馬智能驗(yàn)布機(jī)的必要性和重要性顯而易見(jiàn)。在驗(yàn)布階段未雨綢繆，用智能化、自動(dòng)化手段給面料廠、服裝廠避免諸多問(wèn)題，從而提高效率、提升競(jìng)爭(zhēng)力，為客戶工廠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。